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 ZX18 H型钢自动组立机
来源: 点击数:1644次 更新时间:2020/2/26 9:11:51


名称:ZX18 H型钢自动组立机:

一、用途   型钢自动对中组立机是专门用于组对H型钢成型机,由两块翼板一块幅板组成“工”字型的专用设备。

二、技术参数

1、输入有效长度: 15000mm   输出有效长度:15000 mm

2、组立速度:           500—5950㎜/min

3、幅板:高度:         200—1500㎜

         厚度:         6—32㎜

         长度:         4000—15000㎜

4、翼板:宽度:         200—600/800㎜

         厚度:         6—40㎜

         长度:         3000—15000㎜

5、外形尺寸mm:        长×宽×高(2400×2000×4424)

6、在组立变截面梁时角度在150内,大截面和小截面同幅板和翼板的最大值和最小值。

7、定位:

a)腹板夹紧系统:两组腹板夹紧机构为同步运动,两组之间通过联链轮与链条连接。总动力为液压马达带动链轮及链条,然后再通过丝杆传动从而使腹板夹紧滑动座一起向中间行走。丝杆为正反牙,传动时是两边同时向中间行走,起到自动对中。

b) 翼板夹紧系统:三组翼板夹紧机构为同步运动,相互之间通过联链轮与链条连接。总动力为液压马达带动链轮及链条,然后再通过丝杆传动从而使翼板夹紧滑动座一起向中间行走。丝杆为正反牙,传动时是两边同时向中间行走,起到自动对中。

8、装机总功率:6.5kw

三、工作原理与结构特性

1、工作原理

在组立过程中,翼板由翼板对中和夹紧机构中夹紧,幅板由幅板自动对中和夹紧机构对中夹紧,上部压轮压紧,使幅板和翼板紧密接触,下部滚道靠摩擦力带动运动,在运动过程中手工点焊接,从而完成组立工作任务。

本机主要由以下几部分组成:主机总成,拉杆对中系统,输入滚道,输出滚道,液压系统总成,电控系统。

2:拉杆对中系统(一组):拉杆对中系统主要包括:拉杆箱、拉杆油缸。当未组立的翼、腹板输送入主机时,翼、腹板不会精确处于所需在位置,并且此时腹板还需要扶持。拉杆对中系统能够将翼、腹板初步定位,其过程分别由翼板对中拉紧油缸和腹板对中拉紧油缸控制。

3:输入滚道:输入滚道主要完成H型钢的输入过程,它由主动滚道和被动滚道组成,其布置和拉杆箱相互间隔。

4:输出滚道:输出滚道主要完成H型钢的输出过程,它由主动滚道和被动滚道组成。

5:液压系统总成:液压系统主要包括:液压泵站,主压紧油缸,翼板夹紧马达1只,腹板夹紧马达1只,拉杆油缸2只,胶接软管,油管排油路的布局采用多种形式相结合的方式,主压紧缸在主机外观部分采用硬管布置方式。

H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成,腹板与翼板的相互位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。采用H型钢组立机能够迅速、准确地定位各个板的位置,极大地提高生产效率。

 

液压系统

液压系统由:油泵、电机、油箱、阀类、压力表、连接管路组成。

使用要点:

1)推荐用20#或32#液压油,最适宜的温度为300-500当油温低于150或大于600时禁止开车,一般情况下4-6月更换一次,并清洗油箱。

2)外接控制线接入时注意电机转动方向,和电磁阀控制电压。

3)油泵要空载启动,启动后运转平稳后加载,一般情况下不要频繁启动电机。

四、安装调试

    本机主机在工厂内已做好调试工作,为保证质量必须进行下列工作:

1、 开箱后对机器进行清洗去污工作。

2、 对工作台面,滑道,滑块加防锈油。

3、 整机安装基础应进行二次浇灌(按基础图进行施工)。

4、 安装滚道时,应使前后滚道面低于主机滚道2-5㎜。

5、 对轴承滑动部件进行加油处理。

五、操作规程

1、 开机前检查

A、各传动部位有无异物。

B、检查液压油量是否在规定的位置。

C、检查各电线接头,检查各电源按钮是否复位。

D、为了保证H型钢的组立精度、质量;在上机前应对下好料的钢板去除毛刺。

2、开机操作规程

   A、打开电源开关,液压电源开关。

   B、吊装翼板放在滚道上,摇动翼板夹紧机构,使翼板定位在滚道中心位置。

C、吊装幅板放在翼板上,摇动幅板夹紧机构,使幅板定位在翼板中心位置(尽量使幅板和翼板对齐,如不能则使幅板长翼板在几公分内)。

    D、开动机器,使工件进入组立机,利用撞块使翼板幅板对齐。

E、用对中机构调整对中情况,使幅板位于翼板中心,点焊一处。

F、检查对中情况,开启自动工作,组成“T”型后吊离滚道。

G、重复“B”。

H、吊装“T”型钢放在翼板上,摇动幅板夹紧机构,使“T”型钢定位在翼板中心位置(尽量使“T”型钢和翼板对齐,如不能则使“T”型钢长翼板在几公分内)。

I、重复(D、E、F)完成工作进入下一件工作。

3、关机后检查

   A、各按钮是否复位。

   B、工件是否全部吊离滚道。

   C、切断电源。

六、维护保养

为保证机械使用寿命请按下列保养方法保养:

每日检查

序号

检查项目

检查方法

结  果

备  注

1

幅板夹紧滑道

目视

无变形,无异物

 

2

管路

目视

无漏油

 

3

控制箱

目视

接触良好

 

4

各连拉螺栓

目视

连接正常

 

5

油缸动作

点动

正常

 

6

电焊机

开机

正常

 

定期保养

序号

保养项目

时间

内容

备注

1

整机

2周

1、连接螺栓紧固

2、各部件运转良好

3、防锈部位涂油

 

2

减速机

2月

1、油位是否加油

2、有无异常声音

4件

3

控制箱

2月

1、 清除风口垃圾

2、 各线头紧固

3、 检查保险丝

4、 各元件表面情况

 

4

润滑系统

3月

1、 各轴承位加油

2、 各滑动部件清清洗加油

 

5

绝缘部件

1周

绝缘良好

 

七、设备配置

A、主机,门架,自动对中装置,拉杆箱

B、液压系统:含泵站,马达,油缸等

C、驱动电机;采用摆线针轮减速机(常州)

 

D、前后辊道7.5米*2,共6节 。 

F、电控箱1台,电器(正泰)    变频器(富凌)

G、人工点焊,操作简单,工作效率高。

八、易损件(不在包修范围)

    1、主机滚筒

2、翼板夹紧轮

3、腹板夹紧轮

4、液压管密封圈

九、技术文件

1、整机基础图(合同生效后发用户)

2、整机使用说明书

3、装箱单

十、需方提供的部件

1、提供膨胀螺栓。

2、液压站用液压油(32-46号)200KG。

3、减速机用(40-46号机械油)

4、电源系统:380V、50HZ

5、6平方电源线。

6、需方按供方提供的资料完成基础、电源到位后通知供方进场安装。

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