轻钢的构件作为一种全新的建筑工程材料，已经应用到了很多工程领域之中，发展势头十分迅猛。但是轻钢结构件在我国仍处于初级的发展现状，究其原因还是因为在生产过程中生产工艺的不足，不仅生产效率低下，而且生产质量和精度都有待提升。

轻钢结构设备生产线如何提升生产力？

为了响应市场对轻钢结构件生产的需求，我们固建机器人也研发落地了一条智能化的轻钢构件生产线。

目前轻钢结构件的生产工艺主要由切割、焊接、表面处理组成。切割是轻钢结构件生产制作的第一步，主要涉及腹板切割和翼板切割。而在这两步骤的切割中，腹板由于切割力度、应力等因素的影响，切割的精度、质量无法保证；而翼板则受温度、切割手法等原因，也会发生变形等特殊情况。因此，在这条轻钢结构件的生产线上，我们的CAM软件对CAD图形或三维模型处理，实现不同形状和板厚的自动切割，从而减少受热、保证割件材质均匀、对 称切割。

焊接是轻钢构件的重要工序，焊接质量对整个轻钢结构的后期安装精度、工程总体质量有着非常重要的影响。因此，在我们固建机器人的焊接处理单元中，也出现了不同的焊接方法。

1、电弧焊。这种焊接方式是轻钢结构焊接过程中应用十分广泛的方法，因为操作灵活方便，具有很强的实用性。但是受焊接人员的素质与水平影响，焊接的效果也是参差不齐。在机器人的操控下，可以尽可能缩小焊接的差距。

轻钢结构设备生产线如何提升生产力？

2、埋弧焊。埋弧焊主要用于钢板较厚的焊接中，现在埋弧焊基本都采用自动化操作，电弧热量比较集中，熔化深度大，焊接工艺条件良好，焊缝质量能够得到保证。

最后就是表面处理。表面处理的工序就是为了让制作好的轻钢结构件在堆放、运输及安装的过程中，避免发生氧化、腐蚀等问题。目前我们固建机器人轻钢结构生产线中的表面处理单元，就是应用了抛丸工艺，不仅能提高油漆在钢材表面的附着力，也在一定程度上减少板材焊接应力。